Постоянные улучшения и новые разработки в инструментальном машиностроении предполагают комплексный подход, включающий в себя требования не только по качеству инструмента, но и по его значимости для экономичности производства. Особая роль в поддержании этого баланса отведена различным направляющим элементам в конструкции оборудования, которые относятся к его важнейшим компонентам. Требования к стали для направляющих элементов очень разнообразны. От стали требуются при длительных нагрузках хорошие механические свойства, высокая стойкость к абразивному истиранию, вязкость разрушения, длительная стойкость формы. Прокаливаемые стали для холодного деформирования завода DEW отличаются именно этими свойствами. Кроме этого, они закаливаются без коробления, хорошо обрабатываются, и гарантируют высокое качество обработки поверхности.

Стали завода DEW проявляют неоспоримо высокое качество в процессах окантовки. Современные технологии окантовки, которым предшествует необходимая экономическая подготовка производства, и которые выполняются инструментами современной конфигурации, позволяют получить высокоточную продукцию.

Залогом для высокого качества изделий является использование соответствующих области применения эффективных инструментальных комплексов, выполненных из высококачественных сталей.

Такие стали должны обладать следующими свойствами: высокой износостойкостью, высоким пределом выносливости при изгибе с симметричным циклом напряжений, они должны поставляться без внутренних напряжений, иметь хорошую закаливаемость и обрабатываемость.

Поставляемые заводом DEW высококачественные стали могут по желанию заказчика подвергаться снятию напряжений и предварительному улучшению на заводе, а также сквозной закалке и индукционной обработке на производстве потребителя.

Стали для направляющих и окантовочных инструментов

Выпускаемый заводом DEW ассортимент высококачественных сталей для холодного деформирования, используемых для окантовки и направляющих, включает в себя широкий спектр закаливаемых сталей. Наиболее яркими представителями этих сталей являются следующие марки:

THYRODUR® 2067 выделяется благодаря уникальному профилю своих свойств. Основной областью применения является производство направляющих компонентов.

THYROPLAST® 2312 – высококачественная сталь, которая изначально использовалась для производства инструмента для обработки пластиков. Эта марка стали отличается хорошей  обрабатываемостью и имеет в состоянии поставки твёрдость 280 – 325 НВ.

THYRODUR® 2842 – универсальная сталь для холодного деформирования для производства направляющих компонентов инструмента. По сравнению со сталью THYRODUR® 2067 эта марка обладает улучшенной прокаливаемостью.

Сравнительный анализ свойств группы сталей

Марка стали	Обрабатываемость	Получаемое качество поверхности	Закаливаемость	Износостойкость
THURODUR®2067	++	+++	++	++
THUROPLAST®2312	+++	++	+	+
THURODUR®2510	++	+++	+++	++
THURODUR®2842	++	+++	+++	++